布袋除塵器在熔鋁爐設(shè)備中的應(yīng)用

來源：m.gzhdw.com 發(fā)布日期： 2024年01月20日

熔鋁爐除塵設(shè)備的類型在熔鋁爐廢氣除塵處理過程中，內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器根據(jù)熔化原料的不同，采用了不同的處理工藝。

熔鋁爐除塵中粉塵通常較多，微粉比例較大。一般來說，大多數(shù)微粉不親水。熔鋁爐原有煙氣含塵量在10~14g/m3之間，通常通過140目標(biāo)篩選36%，其中一半不親水。由于不親水，濕法除塵效果差。

煙塵中含有酸性氧化物和氮氧化物。焦炭燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、CO2和NOX都溶于水，偏酸。若采用干法除塵，可直接排出；若采用濕法除塵，水偏酸，易腐蝕設(shè)備，對人，還污染水質(zhì)及周圍作物。熔鋁爐除塵設(shè)備的類型在熔鋁爐廢氣除塵處理過程中，內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器根據(jù)熔化原料的不同，采用了不同的處理工藝。主要工藝包括濕法除塵和干法除塵，其中袋式除塵器除塵效果較好。目前袋式除塵器的優(yōu)點是:除塵效率可以順利達(dá)到~，粉塵濃度可以順利達(dá)到~≤50mg/m3，甚至≤5mg/m3可收集PM10、即使是PM2.5以下的細(xì)粉塵，也可以回收利用；處理風(fēng)量范圍大且靈活，可小至l000m3/h，大至2×106m3/h以上，占地面積相對較小；當(dāng)需要維護(hù)和更換濾袋時，可以隨時在室內(nèi)過濾而不停機；不受飛塵類型、低顆粒大小的限制；除塵穩(wěn)定，可回收大量有用的原材料和其他材料。

袋式除塵工藝處理工藝

1.工藝流程：鍛造廢氣→空氣和水的間接冷卻→脈沖清灰布袋除塵器→廢氣達(dá)標(biāo)排放

2.工藝處理工藝簡介

鍛造爐頂部設(shè)有滑輪控制的蓋閥，控制廢氣和大氣的通道。當(dāng)點爐和停止進(jìn)料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排出；鍛造爐正常運行時，廢氣通過管道(Φ50cm)側(cè)面引出，先通過氣體間接冷卻，再通過間接冷卻水箱，冷卻后通過脈沖除塵袋除塵器對廢氣進(jìn)行處理。

3.工藝中的細(xì)節(jié)

（1）在冷卻水箱中，為了提高冷卻面積，將廢氣管道改為若干直徑6cm的細(xì)管（一般為50），提高冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時，為避免管壁上因溫度變化引起的粉塵凝結(jié)，細(xì)支管設(shè)計為可拆卸方式，定期清理除塵，避免影響冷卻效果。

(2)布袋除塵器濾料采用常規(guī)玻璃纖維濾料，布袋總數(shù)根據(jù)鍛造爐噸數(shù)和原料確定。一般2t/h鐵屑爐和5t/h鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120個。為避免除塵過程中的灰塵反吸，將袋式除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室，將袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替工作。

（3）由于粉塵濃度高，脈沖除塵間隔為5s，除塵壓力為400kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的影響。

（4）整個除塵過程采用負(fù)壓布局，風(fēng)機設(shè)置在除塵器后，避免粉塵損壞風(fēng)機，延長風(fēng)機使用壽命。

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